玻璃生产厂家中关键的能耗一部分是玻璃窑炉(其耗动能占总能耗的75%左右)。因而，紧抓玻璃窑炉的环保节能是重中之重。两年来，人们在玻璃料方、投料系统软件、点燃系统软件、工业窑炉构造、窑体隔热保温、余热回收运用、作业控制等层面采用了许多环保节能对策，获得挺大的考试成绩。许多厂的燃耗指标值现有显著降低。有的厂超过了一等炉或特种炉的水准。但和海外对比，也有很大的差别.。因此人们也要勤奋，进一步减少耗能。

　　1、不在提升火焰的温度下提升玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提升后就可加速熔融速率、减少熔融時间，也就提升了生产量减少了单耗。具体做法是：

　　(一)提升火苗室内空间对玻璃液的辐射源发热量。

　　1、玻璃液是可选择性地消化吸收电磁能。低于3μm光波长的能穿透液位往下传。能喷出低于3μm光波长电磁能的是火苗中的炭粒和窑室内空间内外墙表层。因此，提升火苗的光度(籍氧气不足热介或增碳对策)和维持窑填充墙高的光度值(与填充墙表层的表面粗糙度和溫度相关。黏土砖和硅砖在高溫下的光度数值：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下电熔管件保温砖的光度数值0.4-0.5)就可扩大火苗室内空间对玻璃液的辐射源发热量。

　　2、清除液位周边“冷气机”膜。要留意小炉底版离液位高宽比和火苗喷出来视角。还可考虑到选用吹氧助熔对策(海外以195-500米/秒速率吹进氧后，加速了热传导速率，液位周边的火焰的温度提升了100℃上下)。

　　(二)提升窑池中玻璃液溫度或溫度匀称性。

　　见解是籍减少液位溫度来提升火苗对玻璃液的传发热量。在液位溫度减少的另外也就提升了池深方位玻璃液溫度的匀称性。欲保持所述见解采用的对策是：1.水池鼓包(要留意鼓包物质的清洁和鼓包砖的蚀损).2.加重池深。可加重竖直方位的热对流，是池深上的玻璃液溫度匀称性提升。另外也融入熔融率的提升。3.窑体隔热保温。4.电助熔。